当社は、定期点検・定期保全計画に基づき、設備ごとの劣化傾向や使用条件を踏まえた定期保全を行うとともに過去の故障分析を故障記録や技術会議（2回/年）により情報共有・横展開することで設備管理を実施し、突発故障の低減に取り組んでいます。また、予防保全（設備が故障する前に兆候を把握し、適切な補修を行う取り組み）の高度化を目的とし、無線センサー等による設備の常時監視・ドローンによる高所設備の点検等、IoT技術を活用した異常の早期検知と迅速な補修につなげています。あわせて、従来から実施してきた設備点検についても、点検頻度や点検箇所の見直しを行い、設備故障の更なる削減に努めています。

当社グループでは、お客様に最高の品質を最高の技術とサービスで提供することを目指した「グループ品質方針」を定め、社員への浸透を図っています。品質マネジメントシステム（QMS）を通じて、製品・サービスの企画・設計から原材料の調達、製造、販売（出荷）に至るまでの全てのプロセスを対象に品質管理を徹底し、品質リスクの低減と継続的な改善を推進することで、社会およびお客さまからの信頼の維持・向上に努めています。
さらに、品質情報の信頼性を高めるための活動として、2024年度より検査自動化3カ年計画を策定し、検査データの自動取得や品質管理システムへの取り込み等を推進しています。

国内の骨材資源は、直近10年以上に亘り枯渇傾向が進んでいます。その理由は、採掘できる良質な資源の枯渇、生産事業者の減少等が挙げられますが、コンクリート用骨材としては、石灰石骨材がそれを補完してきました。品質、安定供給における石灰石骨材の評価は高く、そのニーズは今後も続くことが予想される中、当社としても自社石灰石鉱山における骨材の生産能力を増強し、コンクリートの材料として必要不可欠で良質な石灰石骨材の供給力を向上させます。

当社グループでは、グループ共通の品質方針に基づき、開発、設計、原材料の調達、製造、販売（出荷）に至るまでの全工程を対象とした品質マネジメントシステム（QMS）を構築・運用し、製品・サービスに対する社会およびお客様からの信頼の維持・向上に取り組んでいます。また、製品設計や受注段階から品質リスクを低減する「フロントローディングシステム」を導入するとともに、顧客の立場に立った公正な判断を行うため「品質保証を行う部署の独立性」を確保し、不適合の未然防止を徹底しています。

各工場では、ISO9001に基づく品質マネジメントシステムのもと、セメント製造における各工程の管理を徹底しています。原料配合、焼成、粉砕、品質検査に至る一連のプロセスを標準化し、データに基づく工程管理を行うことで、品質の安定したセメントの継続的な供給を実現しています。

当社グループでは、試験装置から品質管理システムへ品質情報を自動伝送することにより、人の手を介さずに製品検査データの数値を直接転送・記録する仕組みの構築を進めています。この取り組みの一環として、2024年度より「検査自動化3カ年計画」を策定し、計画的に推進しています。2025年度上期における同計画の目標に対する進捗状況は、当社単体で44％、当社グループ会社全体では56％となっています。

石灰石骨材の需要は、国内のセメント・生コンクリート需要の減少等を背景に、減少傾向にあります。こうした状況を踏まえ、当社では資源事業部を発足し、新規顧客の獲得による拡販を進めるとともに、工場・鉱山における増産体制の整備を行っています。これらの取り組みにより、2028年度の販売量の本格的な回復を目指します。