当社は、資源循環（サーキュラリティ）と地球温暖化対策を重要なマテリアリティと捉え、セメント・コンクリートのライフサイクル全体を通じて社会課題の解決への貢献を目指しています。
これまで培ってきた廃棄物のセメント資源化を基盤に、環境負荷の低減と事業の強靭性（レジリエンス）を両立する価値創造を推進しつつ、廃棄物・副産物の有効活用の深化に加え、CO₂の回収・有効活用（カーボンリサイクル）を含む脱炭素技術を育成し、地球温暖化の抑制への貢献と新たな価値創造の機会拡大につなげます。さらに、セメント資源化にとどまらず、回収・選別・再資源化の知見を活かして多様なリサイクル事業へと領域を広げ、循環型社会の実装に貢献します。
具体的には、低炭素化した建設資材の提供に加え、建設物の解体時に発生するセメント・コンクリートのリサイクルを推進することで、セメントキルンを中核とした廃棄物およびCO₂のリサイクル事業モデルを構築し、社会価値と企業価値の両面から建設・環境分野におけるサーキュラーエコノミーの推進に取り組みます。
その実現に向けての研究開発を一層強化し、材料・プロセス・評価技術の高度化により、資源循環と脱炭素のソリューションを継続的に創出します。あわせて、ステークホルダーの皆様との対話を重ねながら、持続可能な社会の実現と中長期的な企業価値向上を同時に実現していきます。

本施策では、カーボンリサイクル技術を中心とした研究開発の進捗を定量的に管理するため、社会実装に向けた技術成熟度の向上、実用化の進捗、および研究成果の知的財産化を主要なKPIとして設定しています。

現在までの取り組みとして、CO₂を削減する技術開発として、生産量の多い普通ポルトランドセメントに関して、少量混合成分として石灰石を増量しクリンカ比率を低減するため、セメント業界全体でポルトランドセメントのJIS改正に取り組みながら、同セメントのセメント工場での実機試作・性能評価を繰り替えしてCO₂削減に向けた材料設計に取り組んできました。加えて、高炉スラグを多量に使用した環境配慮コンクリートの開発を清水建設（株）とともに行い、当社グループ会社である関東宇部コンクリート工業（株）豊洲工場にて大臣認定を取得しました^*1。

また、CO₂を利用する技術開発として、NEDO／グリーンイノベーション基金事業／CO₂を用いたコンクリート等製造技術開発プロジェクト／(2)セメント分野「CO₂回収型セメント製造プロセスの開発／多様なカルシウム源を用いた炭酸塩化技術の確立」に参画し、直接炭酸化によるCO₂の固定化技術と、生成した炭酸塩を利用したカーボンリサイクルセメントの開発に取り組んでいます。

その一方で、CO₂を固定化したカーボンリサイクル資材として炭酸塩人工砂「GX-eビーズ®」を開発して^*3インターロッキングブロックへの適用を図るとともに^*4、再生骨材へのCO₂固定化技術およびその性能改善技術を開発中です。これらの技術のスケールアップと実工事適用（実績作り）を目的としたモデル事業として、経済産業省の令和6年度「産官学連携による自律型資源循環システム強靱化促進事業」（一般社団法人低炭素投資促進機構が公募） に対して、「カーボンリサイクル資材の社会展開を目指した製造・利用技術の実証事業」を提案し、2025年4月に採択されました^*5。

開発した炭酸塩人工砂「GX-eビーズ®」とそのインターロッキングブロックへの適用事例

さらに、カーボンリサイクル資材としてCO₂を固定化した炭酸塩の付加価値を高めて用途拡大を図るため、豪州のMCiカーボン社と提携し、同社の炭酸塩化プロセスを活用した炭酸塩の高付加価値化技術の開発にも着手しています^*6。